铝铸造工艺及质量要求

　　铝铸造工艺可以   产品的性能，提高了尺寸，，重量轻，和优异的表面光洁度。铝压铸件的其他几个好处是其，导热和导电。铸造件在工业的生产使用中有很大的作用，但是要达到良好效果，   要了解正确的铸造流程。
　　铝铸造工艺提高了产品的精度以及强度，是一种   铸造，在工业上有很重要的应用。而且科技的发展以及生产工艺的提高，铝铸造的效率了很大的提高，铸造质量好，外形美观，性能优良，尺寸   等。
　　在铸造合金中，铸造铝合金的应用   为广泛，是其他合金所无法比拟的，铝合金铸造的种类如下由于铝合金各组元不同，从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同。结晶过程也不尽相同。故针对铝合金特性，合理选择铸造方法，才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生，从而优化铸件。
　　一、铸造速度：
　　铸铝件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力，   终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。
　　二、铸造温度：
　　良好的铸铝件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，   严重的，则会使铸造无法继续进行下去。
　　三、液面高度：
　　液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有合适的液面高度，过高过低都不行。
　　铝铸件质量要求：
　　一、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。
　　二、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。
　　三、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。
　　四、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。