铝压铸件加工与特点

造成铝压铸件直接缺陷的原因一般是因为模具和压铸方案不正确；或琏铸件结构设计不合理，并且操作方法不正确，以及铸工艺条件不正确；操作人员技术不熟练等几个原因，这都会造成铝压铸件的直接缺陷。

铝压铸件在机械运转中起到了极为重要的作用，我们在进行购买的时候要注意不要购买到有缺陷的铝压铸件，如果购买到要及时的进行   在使用。

在每一件产品的生产中温度都起到极为重要的作用，尤其是铝压铸，他不但影响到模具的质量，也会影响到产品的使用寿命。

温度的控制就是表面的热处理方式的控制，他的大小要小心的控制，如果压铸模具加工工艺中温度小的时候，容易造成表面的材料缺失，产品无法成行。温度太高的时候，的模具有很多的缺陷，如裂痕。压铸模具加工工艺中只有温度稳定的时候，成型的模具质量才是   好的，并且的体表是干净光滑的。

件尺寸，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当

于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件   小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；   小铸出孔径为0.7mm；   小螺距为0.75mm。

经济效果优良

由于压铸件尺寸   ，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

铝压铸件是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率   高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机   高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

生产

机器，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸铝合金，寿命可达几十万次，甚百万次；易实现机械化和自动化。