让铝铸件避免铸造缺陷

　　镶铸法是双金属铸造方法中的一种，具体的讲就是浇注前，在铸型里提前放入加工好的其他材质的零件，铸造合金液在凝固时将此零件包紧，使其和铸造合金成为一体，从而达到提高或   铸件局音仔性能的目的。
　　镶铸法在铝合金铸件生产中的应用比较广泛，主要是为了达到的目的，下而通过三个零件实例来说明镶铸法的具体应用。
　　铝阀体压铸件的局部，零件材料为ZL104(CB/T1173一1995)，零件此处壁厚为6mm，在位置要加工一个MS的螺纹孔。在实际生产过程中，由于该处壁厚较厚，在加工2mm底孔后，在底孔内表而经常存在一些气孔、疏松缺陷，从而导致螺纹丝扣不完整，减弱了螺纹处的强度，造成螺纹不能使用，出现了批量废品。
　　在经多次工艺攻关仍不能解决此缺陷的情况下，   后采用镶铸法解决了此难题，其工艺流程如下。
　　(1)用锡青铜QSn6.5材料(CB/T52312001)做一镶嵌件。
　　(2)将镶嵌件在烘箱内预热到200-250℃，用工具将镶嵌件放入定模定位座内，然后合模，压铸成形，使铸造合金和镶嵌件熔为一体。
　　(3)出模时，动模向开模方向移动，带动镶嵌件从定模中脱出。
　　(4)对铸件进行修整，将镶嵌件定位部分去掉。
　　(5)机械加工时，将MS的螺纹孔按尺寸要求在铜块上加工。
　　通过以上方法，成功避免了因压铸件内部气孔、疏松缺陷而引起的螺纹强度减弱的问题，了铸件质量。