提高铝铸件零件局部的

　　外筒砂铸铝件的一部分，材料为ZL101Aa在使用过程中，10mm的槽要与一钢质杠杆配合使用，由于铝铸件的硬度较低，使用一段时间后，由于10mm槽磨损变大，导致槽一杆配合间隙过大而影响配合精度。为改变这种情况，设计人员对零件结构做了修改，在铝铸件中镶入了青铜件以提高此部位的，了两件的配合精度。
　　通过以上三个实例可以看出，镶注法在铝铸件生产过程中可以解决许多实际问题，但在生产过程中，一般要注意以下几点。
　　(1)镶嵌件所用材料的选择与基体金属有关。
　　①熔点要比基体金属熔点高。②所选材料和基体金属不易发生电化学反应。③材料来源广泛，廉。综合考虑，在铝合金铸件生产中，一般选用铜合金做镶嵌件材料。
　　(2)在铸造合金凝固过程中，镶嵌件   被金属包住，在轴向和径向都不应产生松动。因此，为镶嵌件和铸造合金、地结合，在设计时，镶嵌件   有运动的效果。常用的运动结构有表而网纹、表而切槽、表而台阶及采用非圆异形等结构形式。
　　(3)镶嵌件   被铸造合金牢固包紧，才能发挥其应有的作用。因此，铸造合金包覆镶嵌件时，要有   的   小壁厚，才能产生足够的包紧力。   小壁厚和镶嵌件大小及其在铸件中所处的位置，与使用过程中的受力情况有关，设计时需经过强度核算。
　　(4)镶嵌件的定位是镶注法生产过程中的关键工序，其定位要合理，位置要准确，操作要方便。需在开合模具操作过程中及在金属液的冲击下镶嵌件不偏斜、不窜动。镶嵌件的放置要满足整个铸件的尺寸公差要求。
　　(5)镶嵌件在放入铸型之前   要预热，以防由于温度差较大产生铸造缺陷而影响结合力，一般铜镶嵌件的预热温度在200一250℃。
　　(6)有镶嵌件的铸件，要尽量避免热处理，以防由于材料膨胀系数不同而引起缺陷。