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铝铸件冷铁的排气和防氧化处理技术

作者:新盛达有色金属制 发布日期:2016-09-04 11:58 点击:
电气装备用的耐压壳体,壁厚要求均匀,尺寸在60左右,但是它们通常有多个连接法兰,这些法兰的厚度是壁厚的5}倍,作为压力容器,既要防比   性水压试验时薄壁处变形,还要避免使用过

  电气装备用的耐压壳体,壁厚要求均匀,尺寸在60左右,但是它们通常有多个连接法兰,这些法兰的厚度是壁厚的5}倍,作为压力容器,既要防比   性水压试验时薄壁处变形,还要避免使用过程中漏气,所以要求壳体筒身致,不能有气孔和疏松。在厚大的法兰而上往往又开有密封槽,无论是平而还是密封槽都不得有任何针孔,厚大而上的疏松造成的针孔是目前SF6气体透过密封圈泄露的重要原因,因此在工艺上采用冷铁激冷重要密封而的方法,并对冷铁采用了处理。传统的铝合金铸造中,冷铁的使用较为随便,冷铁的材料有钢板的、铸铁的、铸铝的等等,冷铁表而有时涂刷桐油并撒上干砂,有时不作任何处理,激冷效果不是很佳。为此在这方而作了改进:冷铁材料采用球墨铸铁;冷铁工作而经过机械加工,并在上而刨出间隔20的排气通道;冷铁使用前作喷砂处理和盐浴氮化处理,使其表而生成一层致密的耐蚀的镀层,这样处理后的冷铁导热性好(比起撒干砂),又不会生锈。而没有处理过的钢质或铸铁冷铁,使用一段时间后就会生锈,疏松的易含有水汽,和铝液接触后会反应生成H进入到铝液当中,凝固时出现析出性气孔,这就是为什么一些企业用了冷铁,密封而仍有针孔的主要原因。
  铸型   定位技术
  在密封而上应用冷铁的同时,利用冷铁进一步改进芯头芯座装配方式,这是项重要的改进。传统的芯骨由铸铁浇注成灯笼形,为了便于烘烤,内部放上焦炭,外而裹上稻草绳,再外而春砂,芯头也是砂做的,起模起芯时,模样要敲击,故易变形。为防比浇注前配箱时的碰擦,芯头和芯座之间留有1.0~0.5mm的间隙,这样很容易造成配箱时偏箱,铸件壁厚一般会有2mm的偏差。改进后的芯头芯座配合,基于厚大法兰而是密封而,组织应致密,为此放上一圈冷铁,这些冷铁经过机械加工,尺寸准确,芯头采用加工过的球铁圆板,其上而用钢板制成的圆筒代替铸铁芯骨,制芯时采用工装,使原先的实心泥芯变成了一个有   厚度的环形泥芯,它既便于烘烤又便于清砂,特别是它的芯头,由于经过机械加工,和冷铁围成的芯座,构成了类似金属型的配合方式,间隙0.5mm左右,由此产生的泥芯和铸型定位就非常   ,铸件的壁厚差可以控制在1左右。

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