生产大型铝铸件的低压铸造设备特点

　　本项目经过近年来的不断完善，现在已浇注出了几何尺寸   大的铸件，如小870mm~350mm，重量620kg的一个高压开关柜罐体，它的生产工装砂箱的尺寸为2900mmXl800mmX500mm，砂箱连同砂型重量达13t。都没有能承载这么大的体积和重量的低压铸造设备，为此，自行设计并制造了用于砂型铸造的低压铸造设备，其特点如下。
　　(1)分别设计了熔化量为500kg和800kg的熔炼电炉，合理选择定制了铬硅耐热钢材质增锅。
　　(2)改变了传统的密封方式，市场上销售的低压铸造机通常采用炉体密封方式，铸型重量由电炉炉壳承担。由于铸型很重，炉壳无法承受，于是采用了增锅密封技术，并申请了。铸型重量通过大型支撑板和钢柱被传递到地而，电炉炉壳及耐火材料不承受重量，延长了电炉寿命。由于选择了合适的增锅材质的化学成分，且为增锅生产厂家制订了合理的铸造工艺，尽管增锅在高温下承受0.13MPa的压力，增锅寿命仍达150炉次以上。一般的低压铸造机采用的铸铁增锅，尽管不承受压力，寿命也只有50~100炉次。增锅密封方式与炉体密封方式相比，充型压力   加平稳，没有压力波动现象。
　　耐压薄壁铝壳体的试制如采用传统的方法进行，费时长，成本高，且模具制成后很难修改调整。现采用CAD三维造型，绘制出铸件图，然后进行工艺设计；在输入各种铸造参数后，通过凝固模拟，找出易产生缺陷的部位；通过修改工艺得出   佳工艺参数，缩短试制周期，节约成本，提高市场的响应速度。