压铸件焊合的理论模型

　　压铸过程中，模具与铸件发生相互作用，形成了相互作用的接合界面，当接合界面的接合能大于铝铸件本身的接合能时，开型时，在外力的作用下，分离发生在铝铸件一侧，使铸件与压型形成焊合。若压型与铸件间的界面接合能   低，则开型时，分离发生在界面，而形不成明显的焊合现象。
　　压铸型与铸件的焊合可视为两金属固体在压力作用下的粘接。为了将粘接在一起的两个具有单位面积的固体分开，形成两个表面能为γα和γβ的固体α和β，所需做的热力学功为：Δγ=γα+γβ-γαβ(1)　　设铝铸件与压铸型产生焊合的表观接触面积与真实接触面积分别为Aa和Ar，则将焊合界面分开所需做的功为：
　　W1=Ar(γα+γβ-γαβ)(2)　　将铝铸件分成两个表面所需做为功为：W2=2Aaγα(3)　　只有当W1≥W2时，铸件与压型间才能发生焊合。因此，由式(2)和式(3)可以焊合的能量判别式为：
　　ArAa≥2γαγα+γβ-γαβ(4)由式(4)可以看出，压型与铸件真实接触面积同表观接触面积的比值，是影响焊合发生的关键因素，而此比值受到压铸过程中各种因素的影响，下面予以详细讨论。
　　在压铸过程中，高温金属液与压型型腔表面相接触，将型腔表面原子，与之发生相互作用，形成金属键。高温下形成的金属键在冷却凝固过程中保留下来，形成铸件与压型间   的接合面积，即真实接触面积。铝液表面原子与压型型腔表面原子形成金属键，就   克服过程的能，因而，只有处于活化状态的原子才能发生相互作用。