铝压铸件的检验证明以及表面的抛丸清理方法

　　铝压铸件在使用的过程中其内部质量的检验以及实验的方法都是可以直接采用其无损探伤试验以及X射线照片进行的检测以及剖面，铝压铸件内部质量的检验需要符合其   的标准规定。
　　铝压铸件在进行购买的过程中需要厂家提供一份产品的检验证明，产品在进行使用的过程中其每批压铸件的检验都需要符合其标准的规定，合格的压铸件在进行交付的过程中需要附有检验的合格证。
　　铝压铸件的产品号、数量、合   号以及交付状态都需要检验合格印记和交付时间，要是出现其项目的检验，需要在检验的合格证书上表明其结果以及条件。
　　铝压铸件在进行包装的过程中需要牢固，这样才能很好的其从的储存期的清洁以及   ，产品的箱面上应该注明其产品的名称、数量、制造日期及收发单位名称。
　　铝压铸件在加工完成以后需要应贮存于通风、干燥且没有腐蚀性的气体环境中，产品应用的铝材料，在使用的过程中具有非常好的可塑性以及流动性，所以产品可以制作形状复杂的产品。
　　铝压铸件加工时具有很高的精度以及产品的表面的光洁度非常的高的，在这样的程度上可以很大程度上减少了铸件的机械加工量，的降低了设备的劳动强度，加工时可以节省材料，节约电力。
　　铝压铸件表面的抛丸清理方法
　　1、抛丸清理工艺的特点：
　　对铝压铸件进行抛丸清理后，可达到如下效果。
　　(1)抛丸清理。由于采用新型的抛丸器以110～260kg/min的抛射量，抛射速度为50～75m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。
　　(2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，划痕，使工件呈现基体本色。
　　(3)表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可   表面组织结构，表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。
　　(4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。
　　(5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3μm,表面积增加，同时了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力增强。
　　(6)工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。
　　2、铝合金件与黑色金属件所用抛丸清理设备的区别
　　铝合金件(有色金属件)与黑色金属件使用的抛丸清理设备从结构上来看基本一样，工作原理也趋于一致。但由于通常铝合金件尺寸不大，重量较轻，清理时使用的弹丸粒度小，产生的铝粉容易爆炸等特点，因此，与黑色金属件使用的抛丸清理设备亦有如下区别。
　　(1)工件承载装置的承载能力不需很大。因为相同体积下，铝合金件的重量仅为钢铁件的1/3左右。
　　(2)分离器的过滤风速应降低。由于采用φ0.2～φ0.6mm的弹丸，风速过高易被吸走，通常风速选取2～3m/s即可(清理黑色金属件时，分离器的风速一般为4～5m/s)。同时分离板顶点的坐标位置亦相应变化，即变   分离板上的可调整板。
　　(3)弹丸的抛射速度有所变化。由于铝合金件硬度不高，要达到规定的表面粗糙度要求，在既定弹丸粒度和弹丸材质的条件下，弹丸的抛射速度需要通过实验才能确定。但往往比黑色金属件抛丸清理时选择的抛射速度要低。
　　(4)除尘系统应设装置。铝合金件在抛丸清理时产生铝粉，而铝粉为导电性易燃易爆粉尘，应特别处理。
　　3、铝合金件所用抛丸清理设备的类型及特点
　　由于铝合金件形状、尺寸、重量、表面清理要求不同，因此所选用的抛丸清理设备也不一致。目前使用的设备主要有以下几种：
　　(1)吊钩式抛丸清理机。
　　(2)转台式抛丸清理机。
　　(3)带式通过抛丸清理机。
　　(4)橡胶履带式抛丸清理机。
　　(5)吊链步进/连续式抛丸清理。