铝铸件薄壁的铸铁件制造技术及造型工艺

    在大型铝铸件砂型铸造的生产实践中会遇到以下情况。一是由于铸件的尺寸很大，难以找到合适的砂箱；二是由于铸件的形状较为复杂，不止一个面上有较复杂的腔室结构，此种情况下采用组芯(型)造型方法会有较好的效果。在大型铝铸件的组芯造型中，由于芯(型)砂块的零散性，使得组芯(型)方案的确定重要。这里   要的问题是铸件浇注位置的选择，在工艺设计时应把握好以下四个方面：一是砂芯放置的稳定性，即砂芯在拼芯时不会发生倾倒及在浇注中不会产生上浮。二是砂芯定位的准确性，即通过各种定位方法来铸件的壁厚及型腔尺寸符合图纸的精度要求。三是组芯造型的可操作性，即将   复杂的组芯面设置在型腔的底部及侧面，便于下芯及测量，尽量避免组芯设置在上箱，增大吊芯的难度。四是组芯与其他工艺要素的互容性，即组芯方案应与起模、冒口补缩、浇注系统、铸件出气等其他工艺要素统一考虑，使其达到   佳结合。
    铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铝铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
    铝铸件的成本低、工艺性好、重熔   节省资源和能源,所以这种材料的应用和发展   不衰.如      冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备；广泛采用的铁液脱硫、过滤技术;薄壁的铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部技术；等温洋火球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。
    铝铸件的应用范围很广,涉及到相当多的产品和工业门类。而在所有这些应用中,若以数量之大、品种之多、要求之严,品质之高以及金属材料用量之大等多方面综合而论,则应   推汽车工业。
    铝铸件铸造轻合金由于具有密度小、比、等一系列优良特性,将   广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中,为降低油耗提源利用率,用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势.其中着重解决   、   、操作简便的精炼技术,变质技术,晶粒细化技术及炉前检测技术。为进一步提高材料性能、   大限度发挥材料的潜能,可      铝合金材料,特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求。