铝铸件质量要求清理方法及缺陷原因分析

　　铝铸件是一种由压力铸造而成的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸然后铸造出你想要的铸件。
　　铝铸件被广泛应用于摩托车制造、电动机制造、汽车制造、内燃机生产、油泵制造、园林美化、传动机械制造、   仪器、建筑装饰等各个行业。
　　良好的铝铸件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低也不行，这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，   严重的，则会使铸造无法继续进行下去。
　　面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有合适的液面高度，过高过低都不行。
　　铝铸件质量要求：
　　铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。铝铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。
　　冷却也是铝铸件热处理工艺过程中的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度   慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度   快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
　　铝铸件在应用的时候要进行一些清理才能完成我们的要求，但是具体的清理过程有很多的用户并不了解，下面为您介绍一下怎样清理铝铸件吧！
　　1、去除浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时，可用手工去除，但不得引起缺肉和变形。
　　2、产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。
　　3、铝铸件发生变形时，可用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。
　　在工艺设计中要   先对铝铸件进行分析，了解铝铸件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好铝铸件的加工基准，设计出铝铸件的工艺路线；接着对铝铸件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。通过该设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，为以后工作、学习打下坚实基础。
　　通常情况下，铝铸件件需要对细节进行   的精加工，有些铸造方法（例如溶模   铸造和压模铸造）要比其它的铸造方法      ，但总会有一些尺寸公差或几何形状不能直接铸造而成，   进行机加工。通常代工商（OEM）或其它的终端用户会向机加工车间提供铸件，由机加工车间进行精加工后再返回到OEM处。一些加工车间专门进行铝铸件的精加工。而有些车间却不愿意对铸件进行加工，因为加工铝铸件产生的烟尘会钻入加工工具的某些零部件中，从而加速工具的磨损，降低工具的精度。
　　结构复杂铝铸件的机械加工，设计了对一个复杂支架的铝铸件图的分析，毛坯的选择，工艺过程的设计，机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸及毛坯图的设计，加工设备与工艺装备的选择，切削用量与基本时间的选择等，并绘制出铝铸件图、毛坯图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。