压铸模具的简单介绍及设计过程

　　压铸模具的简单介绍：
　　压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能显著的提高。
　　压铸模具的设计过程：
　　一、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。
　　二、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。
　　三、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。
　　四、抽芯距和力的设计。
　　五、顶出机构的设计。
　　六、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。
　　七、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。
　　八、设计完成。
　　我国压铸模具前景：
　　我国出口的压铸模具目前集中在欧洲、北美、日本、韩国等地，部分企业的出口模具量已占总产值30%以上。越来越多的   压铸模飘洋过海，这些模具共同特点是用料考究、制作、尺寸、符合客户标准要求、使用寿命和铸件质量达到   水平，同时具有明显的价格优势。据   模协秘书长罗百辉介绍，我国压铸模具不但把国内   的客户吸引过来，而且吸引了北美通用、美国克莱斯勒等   汽车巨头眼光，他们已经多次派专家来内地公司考察，大家彼此都有合作的意向。我国模具出口到欧洲的汽车油底盘压铸模由于价格优势强、设计、制作   外商认可，一再追加订单。罗百辉表示，从   的宏观政策、行业发展、   和国内的市场容量看，大型   复杂铸造模具和压铸模具的   、国内的市场巨大，仅世界汽车工业巨头美国克莱斯勒一家在中国寻找模具设计制造意向的模具订单有3亿元人民币，只要合作公司技术设备   就有可能拿到订单，因此投资大型   模具项目有理论和实践根据。
　　压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和   地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至   铸件的过程。
　　设计过程/压铸模具
　　1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。
　　2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。
　　3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。
　　4、抽芯距和力的设计。
　　5、顶出机构的设计。
　　6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。
　　7、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。
　　8、设计完成。