铝铸件抛丸清理工艺ji铸造的加工方式

　　铝铸件抛丸清理工艺的特点：
　　对铝铸件进行抛丸清理后，可达到如下效果。
　　(1)抛丸清理。由于采用新型的抛丸器以110～260kg/min的抛射量，抛射速度为50～75m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。
　　(2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，划痕，使工件呈现基体本色。
　　(3)表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可   表面组织结构，表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。
　　(4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。
　　(5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3μm，表面积增加，同时了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力增强。
　　(6)工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。
　　据了解，目前铝合金压铸件不仅大量应用在汽车工业上，而且也被大量用于生产通信设备的壳体，由此可见，铝压铸件具有质量轻、、减震性能好等优点，随着科技的发展及规模的逐渐庞大，铝合金压铸件在这方面也有着巨大的市场空间。纵观我国的铝合金压铸件的发展，近年来，我国的铝合金压铸件产能正在不断的扩大，产量逐年攀升，发展。原因体现在以下几个方面：
　　   先，在汽车轻量化趋势的带动下，铝铸件市场出现了巨大需求，并且随着近年来汽车行业内部的优化升级，逐步用铝铸件代替灰铁铸件，从而不断刺激对铝铸件需求量的不断增长。
　　其次，由于压铸业的发展，各个行业对于铝合金压铸件的需求量不断增加。
　　再次，在经济一体化趋势的带动下，压铸生产重心逐步向中国转移，加之我国   的劳动力与铝资源优势，国内压铸行业呈现高速发展的趋势。
　　铝铸件是指是采用铸造的加工方式而的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
　　铝铸件中过滤器的应用：
　　在铝铸件铸造生产中，当液态金属由保温炉注入型腔时，仍有这样的问题，即在这一阶段出现任何紊流都会产生薄的氧化皮。这些缺陷不仅不会再“”，还作为薄弱点保留在铝铸件中，并常由于在两壁之间造成的漏隙而使压力试验失败。
　　在有色金属制造生产时，合金普遍容易氧化是一个另业界头疼的问题，不管是铝、铜还是其他合金都类似。目前，采用的溶液清理和熔渣粒化及循环除气法等金属处理技术，基本已经能解决掉相关的问题。