联系方式
泊头市新盛达有色金属制品厂

联系人:杨经理
电话:0317-8399233
传真:0317-8399233
手机:13931725386
地址:河北省泊头市寺门村工业园区

当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 常见问题 >

压铸铝件的漏气原因及形成原因

作者:新盛达有色金属制 发布日期:2019-02-25 11:59 点击:
压铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,各类泵的叶轮,壳体以及液压件内腔的尺寸,型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等,内燃机缸体,缸盖,缸套,活塞环,排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。
压铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,各类泵的叶轮,壳体以及液压件内腔的尺寸,型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等,内燃机缸体,缸盖,缸套,活塞环,排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。
铸铝件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松,因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象,同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧 化膜。碱蚀时间短,则铸铝件有可能不能彻底除尽,且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化,甚至会造成产品报废。
鉴于上述这一情况的存在,可采取改变碱蚀程序来解决,即铸造成型后先进行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生,又有利氧 化后的表面质量。采取上述碱蚀方法可避免制件被过腐蚀,碱蚀后还可利用1:1的盐 酸进行2~3s的快速出光,代替毒性较大的氢氟酸,既有利环境保护,改善劳动条件,又可降低生产成本。
铝铸件漏气原因:
1、模具有跑料喷铝现象是禁止的。
2、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气,所以模具一定要确保冷却水畅通,保持热平衡。
3、确保合金液的高度清洁,除气除渣,并调节适合的合金液温度,如果不是壁薄的外观件,采用620°~630°较佳。
4、生产过程中确保模具分型面的高度清洁和畅通排气,并且在喷涂过后一定不要让行腔内剩有水分,必须吹净为止。
5、根据产品壁厚大小,正比在15~~25mm25~~35mm间,确保料饼厚度。
从而铝合金压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
铝压铸件可以被制造为铝压铸汽车配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸发动机气缸、铝压铸汽油机气缸缸盖、铝压铸气门摇臂、铝压铸气门支座、铝压铸电力配件、铝压铸电机端盖、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝压铸建筑配件、铝压铸装饰配件、铝压铸护栏配件、铝压铸铝轮等等零件。
铸铝件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松,因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象,同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧 化膜。碱蚀时间短,则铸铝件有可能不能彻底除尽,且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化,甚至会造成产品报废。鉴于上述这一情况的存在,可采取改变碱蚀程序来解决,即铸造成型后先进行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生,又有利氧 化后的表面质量。采取上述碱蚀方法可避免制件被过腐蚀,碱蚀后还可利用1:1的盐 酸进行2~3s的快速出光,代替毒性较大的氢氟酸,既有利环境保护,改善劳动条件,又可降低生产成本。
铸铝件产生缺陷的原因:
1、该网状结构突出在铸铝件表面,通常出现在铜铸铝件表面
形成原因:模具老化。改善措施:突起网状表面说明模具已热疲劳,模具材料选择不当或热处理工艺不适合均会造成模具早起龟裂,模具使用前的预热可以增加模具寿命。
2、封闭气孔(该气孔存在于压铸产品内部而在铸铝件没有机加工前通常很难发现、,开放及半封闭气孔(该类气孔出现在铸铝件表面,这些表面气孔通常是由压铸金属内包含高压气体或空气释放造成、
形成原因:
1、金属浇入温度太高。改善措施:保持正确的浇注温度。
2、活塞速度太快。改善措施:降低活塞速度以降低铝液紊流速度,同时也改善脱气。
3、充填率太低。改善措施:减少活塞直径。
4、注射压力低。改善措施:增加注射压力,改善密封和进料系统。
5、料头过薄。改善措施:增加料头厚度。
6、模具温度太低。改善措施:缩短压铸周期,加强冷却。
7、溢流槽或排气槽堵塞。改善措施:清理溢流槽和排气槽。
8、脱模剂用量过大。改善措施:减少脱模剂用量以降低气体含量。
3、形状不规则,表面呈粗糙、暗色的孔洞
形成原因:
1、铸件凝固收缩,压射力不足。改善措施:提高压射力。
2、逐渐结构不良,壁厚不均匀。改善措施:改进结构。
3、溢流槽容量不足。改善措施:增大溢流槽容量。
4、余量饼太浅。改善措施:增厚余料饼。
5、冲头返回太快。改善措施:保证一定的持压时间。
公司简介新闻动态产品中心最新产品推荐在线留言联系方式产品案例