铝铸件简化铸造工艺流程

　　纺织零件锭翼结构，材料为ZL101A铸件外表而及小8mm孔内表而粗糙度R均为6.3Nm。根据零件的总体要求，工艺上采用金属型铸造工艺。因为小8mm孔直接铸出相当困难，因此，采用镶铸法来解决这个问题，其具体工艺流程如下。
　　(1)用小10mmXlmm(外径x壁厚)HSn70的锡黄铜管做镶嵌件，下料长度为450mm。
　　(2)将铜管加热到200一250℃后，用工装将铜管弯成产品所需形状。
　　(3)弯曲前，先在管内灌满粒度为0.154~0.125mm的硅砂，用湿砂封口，以防铜管弯曲部位过度变形而压扁。弯曲后，倒掉管中的硅砂。
　　(4)该件模具结构，浇注系统采用双浇道底注形式。
　　(5)将镶嵌件放在烘箱内预热到200-250℃，浇注前，将预热后的镶嵌件放入铸型中并   定位，然后合模进行浇注，使铝液和镶嵌件成为一体。
　　(6)对铸件进行修整，将多余的铜管去掉，并修整圆滑。
　　通过此方法，用镶嵌件成功解决了铸件中难铸孔槽的问题。