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铸铝件的工艺特点以及使用特点

作者:新盛达有色金属制 发布日期:2022-02-21 15:13 点击:
【一】、铝铸件的工艺特点 铝铸件轻合金由于具有密度小、比、等一系列优良特性,广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。其中以数量之大、品种之多、要求之严,品质之高

【一】、铝铸件的工艺特点
铝铸件轻合金由于具有密度小、比、等一系列优良特性,广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。其中以数量之大、品种之多、要求之严,品质之高以及金属材料用量之大等多方面综合而论,则应推汽车工业。
铝铸件的成本低、工艺性好、重熔节省资源和能源,所以这种材料的应用和发展不衰。如研究冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备;广泛采用的铁液脱硫、过滤技术;薄壁的铸铁件制造技术;铸铁复合材料制造技术;铸铁件表面或局部技术;等温洋火球墨铸铁成套技术;采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。
为降低油耗提源利用率,用铝、镍合金铝铸件代替钢、铁铝铸件是长期的发展趋势。其中着重解决、操作简便的精炼技术,变质技术,晶粒细化技术及炉前检测技术。为进一步提高材料性能、大限度发挥材料的潜能,可铝合金材料,特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求。
对于铝和铝合金产品的制作都会使用的铝铸件,而铝铸件的优劣决定了铝合金零件的好坏。所以铝铸件加工质量就尤其引人关注了。对于这一点,行业中也是有非常严格的标准来对铝铸件加工的化学成分、力学性能等多个方面进行检测的。
一、化学成分
1、铝合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。
2、化学成分的试样也可取自铝铸件,但符合GB/T15115的规定。
二、力学性能
1、力学性能的检验方法,检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。
2、采用铝铸件本体为试样时,切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。
3、铝铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行,检验结果应符合本标准3.3的规定。
4、铝铸件表面质量的出厂检验应逐件检查,检验结果应符合本标准的规定。
5、铝铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。
6、铝铸件需抛光加工的表面按GB/T6060.4的规定执行。
7、铝铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定执行。
8、铝铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括:X射线照片、无损探伤试验、金相图片和铝铸件剖面等,其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。
9、其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。
【二】、铝压铸件的使用特点
(1)压铸合金受限制
仍须研究有关之材质,模具材料及作业方法等。
(2)设备费用昂贵
压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。
(3)铝压铸件之气密性差
由于熔液经高速充填至压铸模内时,会产生乱流之现象,局部形成气孔或收缩孔,影响铝压铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法,可以用来耐气密性。
造成压铸件欠铸的原因:
1)填充条件不良,欠铸部位呈不规则的冷凝金属;当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。
模具温度过低;合金浇入温度过低;内浇口位置不好,形成大的活动阻力。
2)气体阻碍,欠铸部位表面润滑,但形状不规则难以开设排溢系统的部位,气体积累;熔融金属的活动时,湍流剧烈,包卷气体。
3)塑料模具型腔有残留物涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积。
成型零件的镶拼缝隙过大,或滑动合作间隙过大,填充时窜入金属,铝压铸件脱出后,并未能被带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片,其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铝压铸件的壁厚,使今后的铝压铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即变成欠铸的一种形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。

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