对压铸模具的性能要求

    随着人们对压铸模具的要求不断提高，导致压铸模具的性能也随着又了   高的要求，主要是体现在以下几个方面。
    1、要有较大的高温强度和韧度。这是因为压铸模具是一直和熔融金属打交道，所以在工作温度下要有足够的高温强度和韧度以及硬度，这样模具才不会发生变形或者开裂，
    2、   加优良的高温、抗氧性和抗回火稳定性。对于这点是因为当高温熔融金属高速注入模具这浇铸后脱模，都会产生比较大的摩擦作用，所以为了能   加长时间的使用模具，所以在工作温度下要有较高的，并且还要保持其较高的硬度，同时应该不粘膜和产生氧化皮，这就要良好的性和回火稳定性。
     3、要有   加良好的热疲劳性能。它是决定压铸模具寿命因素中   重要的，这是因为在当应力超过模具材料的弹性   时，就会反复的塑性变形，从而引发热疲劳。而模具表面长时间被熔融金属所腐蚀氧化，就会产生微细裂纹。
     4、要有高的耐熔融损伤性。随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，则高温高压浇铸很造成很明显的熔融损伤，所以模具要有较大的抵抗力。这就需要模具材料要有较大的高温强度，较小的熔融金属亲和力，模具表面的粗糙度要小，并且还有附有适当的氧化膜、氮化层等保护层，不存在脱碳层。
     5、要有很好的淬透性，且热处理变形小。因为无论用什么方法进行热处理都要到的均一的硬度，所以要求淬透性要好，尤其是先雕刻型腔后进行热处理，这就要用热处理变形小的材料，在尺寸大的模具上表现   明显。
     6、要有较高的被削性和磨削性。这是因为压铸模型都要经切削加工而成的。此外，好的材料，一般被削性都差。
     7、对材料的要求就是内部组织均匀无缺陷。这是为了模具的裂纹、强度、热疲劳性以及热处理不受到影响。