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铸铝件的清除方法及脱皮缺陷解决方案

作者:新盛达有色金属制 发布日期:2019-03-13 12:01 点击:
在铸造生产中,压铸件浇冒口的清除是一种劳动量大,机械化程度还比较低的工序。小型铸铁件的浇冒口可以在落砂时清除,但大多数铸件是在落砂以后才清除浇冒口。
在铸造生产中,压铸件浇冒口的清除是一种劳动量大,机械化程度还比较低的工序。小型铸铁件的浇冒口可以在落砂时清除,但大多数铸件是在落砂以后才清除浇冒口。浇冒口的清除方法可根据铸件的材质、结构、尺寸大小及生产条件来选择,主要分为冷清除法、热清除法以及新近出现的一些清除方法。这些方法各有优缺点,适用范围也不尽相同。
1.锤击敲断法
对于中小型铸铁件可以直接用此法清除浇冒口。对于大型铸铁件的浇冒口,可以先在浇冒口的根部锯槽,再用吊车锤击掉。敲击时一定要选好方向,以免损坏铸件。这种方法的优点是使用的工具简单,适用性广,但缺点是手工操作,劳动强度大,生产效率低。现在有的工厂设计使用了一种气动多向锤,代替手工方法可减轻劳动强度,提高效率15倍。用锤击敲断法去掉浇冒口后,一般要用电弧气刨或砂轮机对浇冒口痕迹进行打磨和表面光饰。
2.机械切割法
对于铝、铜合金铸件浇冒口常用锯割法清除,常用的切割机械有弓锯、带锯和圆盘锯。此种方法劳动强度大,生产效率低。有些厂家对砂轮切割机进行改革,用来切割有色金属铸休其工作效率可提高7~8倍,减轻劳动强度。近年来,出现使用高强度砂轮片来切割黑色金属浇冒口,这是由于砂轮片强度高,甚至可在高速旋转时对浇冒口进行砍切。但用此种方法切割冒口时,其尺寸受到限制,冒口直径一般不超过切割工具直径的1/3,亦可用片铣刀切割。
铝合金压铸件脱皮缺陷解决的基本思路是提高脱皮位置金属液体的融合性、降低铸件表层的气孔或微气孔现象、提高铸件表层的致密性。压铸件脱皮缺陷解决的基本步骤按照优先级顺序可依次归纳为几个方面:
1压铸工艺优化
这主要从模具温度以及铝液温度,涂料的喷涂量以及压射速度,增压和局部加压的时机等方面考虑。模具温度太低会导致以喷雾状流入压铸模具腔内的金属液在表面迅速凝固,后续液体流入后两者未融合而形成两重皮。用提高铝液的温度来提高模具温度,局部关闭冷却水从而使脱皮位置温度升高,加强金属液体的融合性。但是局部温度过高会使形成的表皮出现缩凹或缩裂现象,缩裂后破壳的铝水会在表皮形成不牢靠的铝皮,这时需要通过冷却水或提高喷涂量来降低模温。脱模剂喷涂量需要合理控制,喷涂量过多会使模具表面粘结的涂料和水分过多,这不仅会降低模具表面的温度,还会加速铝液填充时的氧 化现象,从而加重脱皮现象。2级高速压射的位置点对模具的脱皮缺陷有很大的影响。2级压射点过迟,会导致低速压射进入型腔的铝液在高速压射的液体未到位就已凝结,与后进入的液体融合不紧密;压射点过早,浇道中的铝水会包裹着大量的气体产生不规则的喷射,型腔表面产生的多个薄层凝结面会被水汽或油烟氧 化,从而使得薄层之间凝结不牢靠,在喷丸处理后出现脱皮现象。
2压铸原料品质改善
铝合金压铸件如果铝液品质不好,内部组织烧损氧 化现象严重,铝合金液在填充型腔的过程中容易产生隔层。铝液若提炼不彻底,除渣不干净,内部氧 化渣过多或者表皮氧 化现象严重,都会使产品出现脱皮现象。防止铝液里有小颗粒状的冷料,不要让铝水出现降温结晶,不要在浇勺打料的位置加入炉料。要合理安排熔炼操作工艺,炉料新材料中不允许出现块状的结晶硅。
在铝氧 化后染黑色的工序中,加工出来的工件表面不是发青、发红、发花,就是膜层疏松、起粉,还有夹具处被烧毁的,或染不上色的,次品太多。以下摘要介绍阳极氧 化染色工艺技术要点。供同行参考。
1夹具的设计与制作
1.1夹具的特点
阳极氧 化用的夹具与电镀用的挂具是截然不同的,若采用电镀用类似挂勾的挂具作阳极化夹具是不适宜的,因为阳极氧 化时夹具与工件表面都会很快生成氧 化膜,在此过程中夹具与工件稍有松动即会变更触点位置,阻碍电流流通,为此,必须采用具有弹性的夹具夹紧工件。只有这样才能使阳极氧 化过程正常进行。
1.2夹具的结构形式
夹具结构以个体式为宜,若采用组装式的,则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动,阻碍阳极氧 化过程中电流的正常流通。同时,夹具要有的横截面积。截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧力,使工件与夹具保持良好的接触,保证所夹工件阳极氧 化时所需电流正常流通。避免因接触不良产生热量而烧毁工件。
1.3夹具材料的选择
制作夹具以选择硬质铝材为好,硬质铝材弹性好,紧固耐用。
2工件的装夹
2.1给夹具清洗去膜
在阳极氧 化过程中夹具也会产生氧 化膜。为此,使用过的夹具再次使用之前要退除氧 化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件接触部位的氧 化膜用锉刀锉去,此法对某些夹具来说还可延长夹具的使用寿命。
2.2装夹位置的选择
装夹工件的位置要选择得当,一般应装夹在工件的副面(即非装饰的部位)。否则工件与夹具的接触部位因被夹具遮盖而无法生成氧 化膜,当然也就无法染上颜色,此处即会显现出明显的白色斑点,影响外观质量。此外,工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否产生窝气等问题也要予以考虑。
2.3防止工件装夹变形
夹具非同挂具,夹具有的弹性。装夹变形的工件时尤需注意,应避免用力过猛导致工件变形。
2.4防止装夹过松
当工件装夹过松时,夹具与工件之间的电流会时通时断,在这种情况下很可能把工件烧毁。
2.5逐一装夹需染色的阳极化件
有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧 化处理。这种方法虽在场合下可节省工时和提高效率,但只可用于某些质量要求不高的本色阳极氧 化,即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧 化膜,也不易被识别出来。但对于需要染黑色的工件,采用此种装夹方法显然是不可取的。必须逐一装夹,保证阳极氧 化质量。
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