铝铸件产生的流痕及花纹的特征及检查方法、去

　　在铝铸件制造过程中难免会出现这样那样的质量问题，那么常见的质量问题有哪些呢?应该怎样防治呢?下面，我们介绍一下流痕及花纹：
　　外观特征：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路，无发展趋势。
　　铝铸件流痕及花纹产生原因 ：
　　1、   入型腔的金属液形成一个的而又不的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。
　　2、模温过低
　　3、内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅。
　　4、作用于金属液上的压力不足花纹：涂料用量过多。
　  铝铸件流痕及花纹防止方法
　　1、提高模温
　　2、调整内浇道截面积或位置
　　3、调整内浇道速度及压力
　　4、适当地选用涂料及调整用量。
如何去除铝铸件中的金属液面氧化膜?
　　1、废金属的回收、再利用，对于可持续发展的工业社会是非常   的。铝和铝合金制品的一个重要优点就是易于回收   和再利用，与原生铝相比，   铝可减少能耗约。目前，   铝用量约占金属铝总用量的三分之一。
　　2、   铝锭的质量差别很大，用不同厂家生产的化学成分相近的铝锭，生产的铸件的质量可以大不相同。同一厂家提供的不同炉次的铝锭，质量也可以有很大的差别。   铝锭生产过程中，对其中氧化膜夹层不加控制，可能是造成这种差别的重要原因之一。
　　3、合金熔炼过程中，应尽量避免液面氧化膜的扰动，但液面以下金属液的对流和搅动不会导致氧化膜卷入；采用喷吹净化处理，也有脱除悬浮于金属液中的氧化膜的作用，但处理时应尽量降低气流速度，使其对液面氧化膜的破坏作用降到   低程度；采用‘浇包浇注’方式时，   好采用茶壶嘴式浇包，以减轻对液面氧化膜的扰动；采用低压铸造工艺时，如能保持液流平稳地进入型腔，则铸件本体的力学性能会明显高于用常规工艺制造的铸件；工艺设计时，   力求浇注系统中的金属液流平稳，不产生紊流，   好采用底注方式。