铝铸件铸造中的气孔是怎样出来的？

       铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、的焊机来修补。但在   铸件缺陷修补，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于   铸件的表面缺陷修补。
       铝铸件在铸造时容易出现一些气孔，这些气孔是怎么来的呢？又有什么方法可以减少呢？
分析出性气孔的预防措施：
       1)气体来源 ：保持炉料清洁,干燥,焊件和焊丝表面无氧化物,水分和油污等；控制型砂,芯砂的水分,焊前对焊接材料(焊条,焊剂,保护气体等)进行烘干,去水或干燥处理；限制铸型中粘结剂的用量和树脂的含氮量；加强保护,防止空气侵入液态金属。
       2)采用合理的工艺 ：焊接时采用短弧焊有利于防止氮气孔, 气体保护焊时用活性气体保护有利于防止氢气孔,选用氧化铁型焊条可提高抗锈能力；金属熔炼时,控制熔炼温度勿使其过高,采用真空熔炼,可降低液态金属含气量。
       3)对液态金属进行除气处理 ：金属熔炼时常用的除气方法有浮游去气法和氧化去气法。前者是向金属液中吹入不溶于金属的气体(如惰性气体,氮气等),使溶解的气体进入气泡而排除；后者是对能溶解氧的液态金属(如铜液)先吹氧去氢,再加入脱氧剂去氧。焊接时可利用焊条药皮或焊剂中的CaF2 和碳酸盐高温分解出的CO2 气体进行除氢。
       4)阻止液态金属内气体的析出 ：提高金属凝固时的冷却速度和外压,可阻止气体的析出。如采用金属型铸造,密封加压等方法,均可防止析出性气孔的产生。