大型铝铸件组芯(型)造型工艺

脱脂时间应视工件具体情况而定，太短除油不，太长会使工件表面变暗;纯铝及含硅量低的铝合金工件可在本品处理液里明显恢复铝的本色;处理锌及锌铝合金时，工件表面光泽会变暗，可采用稀释槽液、延长处理时间的办法而适度减少表面光泽变化又达到除目的，一般适用于涂装基底。根据处理效果添加;经常打捞液面油污、杂物及残渣;建议每6个月   换槽液，重新建浴
总酸度(T.A)的测定：用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加酚酞指示剂5～6滴，用0.1N氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数就是总酸度的点数。
在大型铝铸件砂型铸造的生产实践中会遇到以下情况。一是由于铸件的尺寸很大，难以找到合适的砂箱；二是由于铸件的形状较为复杂，不止一个面上有较复杂的腔室结构，此种情况下采用组芯(型)造型方法会有较好的效果。在大型铝铸件的组芯造型中，由于芯(型)砂块的零散性，使得组芯(型)方案的确定重要。这里   要的问题是铸件浇注位置的选择，在工艺设计时应把握好以下四个方面：一是砂芯放置的稳定性，即砂芯在拼芯时不会发生倾倒及在浇注中不会产生上浮。二是砂芯定位的准确性，即通过各种定位方法来铸件的壁厚及型腔尺寸符合图纸的精度要求。三是组芯造型的可操作性，即将   复杂的组芯面设置在型腔的底部及侧面，便于下芯及测量，尽量避免组芯设置在上箱，增大吊芯的难度。四是组芯与其他工艺要素的互容性，即组芯方案应与起模、冒口补缩、浇注系统、铸件出气等其他工艺要素统一考虑，使其达到   佳结合。在实际生产中还应注意到，组芯造型时，常会出现多块砂芯相邻拼接的情况，考虑到芯盒制作的精度和造型操作的方便，同一平面相邻砂芯之问应留出适当的间隙，以便拼芯过程中的尺寸调整。组型造型时，组型砂块之间会有拼缝，且在浇注过程中砂块容易向上抬起，故要注意在组型砂块外进行围砂，以防产生漏箱。