在纯铝铸件铸模时应注意哪些事项？

　　铝铸件硬度适中，成份精纯，覆盖面大，由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点，它的使用寿命   为，该产品性能可以替代   产品，而价格大幅度低于   产品，为客户节省成本。
　　纯铝铸件并非难做，如今已应用在各种散热片上，若处理不好的话压铸生产过程中很容易粘模。
　　1、喷雾应尽量产品自动喷雾，不然模面温度不易保持稳定。
　　2、熔解炉内用坩埚应用石墨材资不易造成上下温度差较大。
　　3、射出后冷却时间不易太长，开模后顶出时间因在0.3S内。
　　4、离模剂的选用要合适的模剂，且模具表面温度不易低于220°。
　　5、模具进料口比铝合金的都要厚，流道和进料口对射出时流量越顺畅越好。
　　6、熔炼温度的保持，锅炉温度应尽量保持在720°以上，探温棒应采用碳化硅材料较准。
　　铸造铝合金具有与变形铝合金相同的合金体系，除含有元素之外，还   含有足够量的共晶型元素﹙通常是硅﹚，铸造铝合金中硅元素的   大含量超过多数变形铝合金使得合金具有相当的流动性，易与填充铸造时铸件的收缩缝。
　　在铸造铝合金时，因为客观原因或者主观原因会产生一些瑕疵，有时严重时会导致铸件报废，我们需要了解这些瑕疵出现的原因、部位、表现形式及如何，才能避免这些影响产品质量的因素。
　　铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处，在x光底片上呈云雾状，严重的呈丝状，可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现；铸件壁内气孔一般是发亮的氧化皮，表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔、气泡可通过X光透视或机械加工发现。
　　铸造裂纹是一种在较高温度下形成的裂纹，在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现；热处理裂纹是由于热处理过烧或过热引起，常在产生应力和热膨张系数较大的合金时产生；氧化夹渣多分布在铸件的上表面、铸型不通气的转角部位，经x光透视、碱洗、酸洗、阳极化或在机械加工时发现。