联系方式
泊头市新盛达有色金属制品厂

联系人:杨经理
电话:0317-8399233
传真:0317-8399233
手机:13931725386
地址:河北省泊头市寺门村工业园区

当前位置:返回首页 > 公司动态 > 常见问题 >

解决铸铝件脉纹缺陷的措施跟气孔缺陷原因

作者:新盛达有色金属制 发布日期:2022-01-20 15:10 点击:
其一、解决铝铸件脉纹缺陷的措施 针对脉纹缺陷所采取的措施,具体可归结为以下几方面。 1)降低砂芯的膨胀原砂膨胀是脉纹产生的根本原因,因此降低原砂膨胀是解决脉纹缺陷先考虑

其一、解决铝铸件脉纹缺陷的措施
针对脉纹缺陷所采取的措施,具体可归结为以下几方面。
1)降低砂芯的膨胀原砂膨胀是脉纹产生的根本原因,因此降低原砂膨胀是解决脉纹缺陷先考虑的因素,原砂在高温下存在晶相转变,同时伴随体积的膨胀,如果石英砂经过900℃以上高温焙烧冷却后晶相转变将不可逆,所以原砂或焙烧使用会显著改变脉纹缺陷;生产铸铁件时不需要原砂有过高的SiO2含量,达到92%即可,因SiO2含量越高,其热膨胀率越大,一般生产时可尽量使用。
2)调整原砂粒度分布如果原砂粒度过于集中,整体膨胀将体现得明显,一般采用三筛或四筛砂,汽车缸体、缸盖推荐用粒度为0.355~0.154mm(50/100目)擦洗砂,尽量避免采用粒度为0.224~0.106mm(70/140目)及细原砂。
3)提高砂芯的常温、高温强度在原砂相同的情况下,砂芯强度取决于粘结剂类型及砂芯紧实度,由于冷芯盒是高压射砂,砂芯紧实度高,高温下砂粒的膨胀空间小,所以容易产生脉纹缺陷。
4)采用特种砂①铬铁矿砂主要靠激冷效果防止脉纹,可与石英砂按一定比例混合使用。
②错砂耐火度高,膨胀系数小,但价格较高,很少使用。③焙烧砂是将擦洗砂加热到870℃以上,并保温一定时间,使硅砂充分膨胀实现相变,因此焙烧砂又称相变砂。经相变处理后,不仅使膨胀率大幅下降,而且砂粒中的结晶水、有机污染物、碳酸盐及物等经高温焙烧后被大量,因此焙烧砂与擦洗砂相比不仅酸耗值低,灼减量和发气量低,含泥量少,主要的是膨胀率低。不仅能够减少粘结剂加入量,能防止铝铸件产生脉纹、热裂、粘砂等缺陷,提高铝铸件精度。④宝珠砂呈球状粒形,表面光滑,无凹凸脉纹。其流动性及填充性好,能得到良好的成型性和铸模强度,溃散性好,易于清砂作业,粘结剂使用量较其他同类型砂有较大的节省,热膨胀率之低与铬矿砂等特殊砂相同,因此生产铝铸件的尺寸精度高,破裂及表面缺陷少,铝铸件成品率高。宝珠砂的致密性好,强度高,即使重复使用也很少破碎,可减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染,性好,可减少产生的废物排放,利于环境保护。由于其主要成分是铝,耐火度)1790℃,能满足铸造各种金属及合金,易于回收,因此对解决内腔烧结和脉纹缺陷是不错的选择。
5)特种涂料的作用激冷涂料可以加快铁液冷却凝固,一般适用于汽车铝铸件,简便易行;对于厚大件来说效果不明显。
6)防脉纹添加剂目前,市场上防脉纹添加剂种类繁多,按成分分主要是有机物和无机物,一是硅酸盐与金属物的混合物,其熔点低,在高温下可与硅砂形成玻璃体填补砂芯裂纹,防止铁液进入裂缝,这种添加剂可做成圆整的粒状,对砂芯强度影响较小,加入量一般为1.0%~5.0%;第二种是有机添加剂,加入量一般为0.3%~1.5%,强度影响比无机物明显,但发气量大。
其二、压铸件产生气孔缺陷的原因
1、精炼除气质量不良产生的气孔
当铝合金凝固时,便有大量的氢析出以气泡的形态存在于铝合金压铸件中。
减少铝液中的含气量,防止大量的气体在铝合金凝固时析出而产生气孔,这就是铝合金熔炼过程中精炼除气的目的。如果在铝液中本来就减少了气体的含量,那么凝固时析出气体量就会减少,因而产生的气泡也显著减少。
因此,铝合金的精炼是非常重要的工艺手段,精炼质量好,气孔必然少,精炼质量差,气孔必然多。
2、排气不良产生的气孔
在铝合金压铸中,因模具的排气通道不畅,模具排气设计结构不良,压铸件压铸时型腔内的气体无法顺畅排出,造成在产品某些固定部位存在气孔。
3、压铸参数不当
在压铸生产中压铸参数选择不当,铝液压铸充型速度过快,使型腔中气体不能及时平稳的挤出型腔,而被铝液的液流卷入铝液中,因铝合金表面冷却,被包在凝固的铝合金外壳中,无法排出形成了较大的气孔。
4、缩气孔
铝合金同其它材料一样,在凝固时产生收缩,铝合金的浇铸温度愈高,这种收缩就愈大,单一的因体积收缩产生的气孔是存在于合金后凝固部位,呈不规则形状,严重时呈网状。往往在产品中,它与凝固时因氢气析出的气孔同时存在,在氢析出气孔或卷气孔的周围存在缩气孔,在气泡周围有伸向外部的丝状或网状气孔。
5、壁厚差过大
壁厚中心是铝液后凝固的地方,也是易产生气孔的部位,这种壁厚处的气孔是析出气孔和收缩气孔的混合体,不是一般措施所能防止的。
压铸件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题?
1、光洁度要求的铝合金压铸件,易出现断刀及丝锥现象;
2、切削液使用寿命及周期短、易发臭,影响作业环境;
3、压铸行业精加工车间,用油量大、综合成本降不下来;
4、较难找到一款适用于各种铝合金压铸件加工工艺要求的切削液;
5、加工ADC12等压铸件极易出现腐蚀、发霉的问题。

公司简介热门产品压铸铝件工厂一角产品中心公司动态产品推荐产品案例联系方式在线留言