分析铝压铸模具损坏原因

模具损坏分析：
在铝压铸生产中，模具损坏   常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、化学、机械、操作冲击都是产生应力之源，包括械应力和热应力，其应力产生于：
◆在铝压铸生产过程中
一、模温
模具在生产前应预热到   的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。
在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。
应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在   的范围内。
二、开模
在抽芯、开模的过程中，当某些元件有形变时，也会产生机械应力。
三、充型
金属液以高压、高速充型，必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中，金属液、气体、杂质还会与模具表面产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时，会在型腔中低压区先膨胀，当气体压力升高时，产生内向爆破，扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤，经过气蚀而产生裂纹。
四、生产过程
在每一个铝压铸件生产过程中，由于模具与金属液之间的热交换，使模具表面产生周期性温度变化，引起周期性的热膨胀和收缩，产生周期性热应力。如浇注时模具表面因升温受到压应力，而开模顶出铸件后，模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时，使模具内部积累的应力越来越大，当应力超过材料的疲劳   时，模具表面产生裂纹。
◆模具处理过程中
热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固   进行回火来应力。
◆在模具加工制造过程中
⒈在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来。
⒉毛坯锻造质量问题
有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的   后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响   。
⒊淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对H13钢在精磨后，可采取加热至510－570℃，以厚度每25mm保温一小时进行应力退火。
⒋电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到   小，   进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在回火温度进行。