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压铸模具

压铸模具、浇铸模具的制造技术,较高的公差精度、无飞边、   高的表面质量,所有这些标准都是金属零件压铸模制造过程中所必须满足的一些要求。

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法, 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
在压铸进程中,压铸模的成形零件任务条件极端顽劣,它们禁受机械磨蚀、化学腐蚀和热疲惫的重复作用。
1) 金属液在低压、高速下进入型腔,对模具成形零件的外表发生剧烈的摩擦和冲击,使模具外表发生腐蚀和磨损。
2) 金属液在浇注进程中不免有熔渣带入,熔渣对成形零件外表发生繁杂的化学作用,如铜合金中的锌较快地分散到模具外表,构成一种较脆的化合物,铝和铁的化合物像尖劈一样,减速了裂纹的构成和倒退。
3) 热应力是模具成形零件外表发生裂纹的次要起因。在消费每一个压铸件进程中,成形件外表除了遭到金属液的高速、低压冲洗外,还存在着接收金属在凝结进程中放出的热量,发生了热交流。此外因为模具资料热传导的关系,使成形件外表层温度急剧回升,与外部发生很大的温差,从而发生内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层   先到达低温而收缩,而内层模温较低,   的收缩量小,使表层发生压应力。开模后,型腔外表与空气接触,遭到紧缩空气及涂料的激冷而发生拉应力。这种交变应力随着消费的连续而增加,当超越模具资料的疲惫极限时,使外表层发生塑性变形,在晶界处发生裂纹。
为了放弃型面的耐用,请求型面具备热疲惫性能、耐磨损、不粘模、易脱件。所以对成形零件采纳了目前利用较好的4Cr5MoSiV1(H13)资料制作。成形零件的外表加工得比拟光,尤其是对型腔的外表,常经过拋光加工,个别为Ra≦0.4μm。

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